型煤压球机成型工艺之物料粒度控制

首先我们了解一下型煤压球机生产过程中有几道比较关键的工序：

一、物料粉碎处理阶段，如果是现成的煤粉粒度大小方面合适可以省去这一环节，如果是粒度较大就需要先进行粉碎处理，同样如果湿度过高还不需要进行干燥处理。

二、煤粉的配比搅拌环节，朝阳铁粉将一定量的水分和粘合剂与煤粉物料进行配比，然后通过搅拌机进行充分的融合，此环节的作用保证了最终的成球质量。

三、成型压制阶段，这是我们讲的最多的了。关键的设备就是型煤压球机了，所以该设备的压力大小等各个方面要调试到最佳的状态。

四、型煤干燥阶段，大部分型煤压球机产线在最后的环节都配有烘干机，目的是及时把含有水分的球蛋干燥处理，提升强度，便于及时的运输和利用。

物料粒度在型煤压球机成型工艺中的重要性

型煤压球机的成球因素中，物料粒度也是其中之一，那么，关于物料的粒度大小会产生什么样的影响呢？这里我们要重点强调的是，在型煤压球机工作中对于原料粒度我们尽可能做到要小一些。这又是什么原因呢？

1、粒度过大不易成型

大粒度的物料难以成型，从日常生活中我们就很容易感受到。粒度细小就很容易聚合起来，而粒度过大则很难。从物理学的角度来说就是粒度小的话彼此之间的间隙就小，粒度大间隙就大。所以在型煤压球机的压制前，原料的研磨、粉碎工作一定要到位。

2、粒度过大可能对设备造成损坏

这个也很好理解，原料的粒度过大了，在压制过程中，型煤压球机的辊皮的磨损速度就会加大，有时候在混入一些难以辨认的高硬度杂物，很可能就会损坏辊皮。不仅对于成型效果不好，对型煤压球机也是一种磨损，增加了生产成本。

所以针对物料自身特性对型煤压球机成型效果的影响中，我们不仅要注意其含水量、粘合剂还要对原料的粒度把控好。这样为型煤压球机的安全、高效运转提供了一层保障。